设备线夹用于母线引下线与电气设备(如变压器、断路器、互感器、隔离开关、穿墙套管等)的出线端子连接.现在常用电气设备的出线端有铜质和铝质两类而引出线多为铝绞线或钢芯铝绞线,故设备线夹双分为铝设备线夹和铜铝过渡设备线夹、全铜设备线夹
1.铝设备线夹
根据安装方法和结构形式的不同,铝设备线夹分为压缩型和螺栓型.每种型式的线夹双按引下线与安装电气设备端子所成的角度的不同,分为0°、45°(30°)、90°三种.线夹端子尺寸均应符合GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子.
(1)压缩型铝设备线夹
压缩型铝设备线夹采用两种制造工艺:截面400㎜2及以下的设备线夹可以用铝管压制;截面500㎜2及以上的设备线夹以铝管焊接端板或采用铸造加工.
压缩型铝设备线夹采用液压或爆压施工,有良好的电气接触性能,适用于永久性接续. 设备线夹端子板在制造厂出厂时不钻孔,安装时根据电气设备出线端板孔尺寸现场配钻. 设备线夹适用导线均为常规导线,亦可用于设备线夹直径范围内的其他导线.
10°压缩型铝设备线夹.
230°压缩型铝设备线夹.
390°压缩型铝设备线夹.
(2)螺栓型铝设备线夹
螺栓型铝设备线夹以螺栓的压力使导线夹紧在线夹中,线夹的电气接触性能与安装质量关系很大.这种线夹适用于安装中小截面的铝绞线或钢芯铝绞线.由于线夹拆卸方便,特别适用于临时性变电所的设备接续.
定型的铝设备线夹分为0°及30°,没有90°的品种.现场需要90°铝设备线夹时,可将线夹夹在台钳上进行弯曲.由于线夹材料是压延纯铝板,弯曲后材料性能不受影响.
(3)双母线压缩型设备线夹
随着大容量变电所的建设,主母线的截面为断增大,用常规导线二根、三根分列布置,以以增加传输容量,新的扩径空心导线、特轻型大截面钢芯铝绞线及耐热铝钢芯铝绞线逐渐得到广泛应用.以两根大截面普通型钢芯铝绞线组成的双母线,常用线束间距为20㎝或40㎝两种,导线以水平布置.
压缩型设备线夹是背地两根母线分别安装于接续管中,两根接续管与接线端铸成一个整体.接续管与接线端子分为0°、45°、90°三种.接线端子与电气设备铜出线端子相接时,可采用铝上镀铜、烫锡、钎焊或增加覆铜板等方法过渡.
10°双母线压缩型设备线夹.
230°双母线压缩型设备线夹.
390°双母线压缩型设备线夹.
2.铜铝过渡设备线夹
设备线夹与电气设备(如变压器、断路器、隔离开关、穿墙套管等)连接时,由于许多设备出线端均为铜板,铝设备线夹与铜端子连接,出现两种电位差不同的金属电气过渡,在运行中产生电化腐蚀.
为了避免电化腐蚀,目前采取的措施有铝上镀铜、铜上镀锡、压接法、闪光焊、摩擦焊、钎焊及覆铜铝板等.从运行经验看,闪光焊、摩擦焊比较好,但仍然很费铜;钎焊及覆铜在气候干燥地区可以使用.后两种方法均作过鉴定和有较好的运行经验.
定型的铜铝过渡线夹采用闪光焊、摩擦焊和钎焊工艺方法制造.闪光焊工艺已纳入国家标准,摩擦焊已广泛用于240㎜2以下导线的接线端子制造.载浪量1000A以下的设备线夹亦可用钎焊.载流量在500A以下,可以推广用覆铜铝板.这种板料可以节约大量铜材,铜材耗用量仅为闪光焊的1/5～1/8.
定型的铜铝过渡设备线夹按结构形状和安装方法分为螺栓型和压缩型两类,线夹按引下线同设备端子所成角度的不同,又分为0°和平30°两种.
制造厂出厂的铜铝过渡设备线夹的端子均不钻孔,在施工时,根据电气设备出线端子的尺寸配钻.
(1)螺栓型铜铝过渡设备线夹
螺栓型铜铝过渡设备线夹的结构和形状与一般的螺栓型铝设备线夹相同.铜端子可以用两种工艺制造:一种是用闪光焊焊接一块铜板;另一种是用钎焊工艺在铝板上的一侧覆上一块薄铜板.
用闪光焊工艺制造的定型铜铝过渡设备线夹,其本体以铝板冲压而成,压板为钢板热镀锌.
用钎焊方法制造的铜铝过渡设备线夹本体和压板均为铝合金.
(2)压缩型铜铝过渡设备线夹
压缩型铜铝过渡设备线夹的本体采用铸造方法制造,设备端子采用闪光焊接工艺或钎焊工艺制造.
设备线夹的安装可采用液压,亦可采用爆压. 设备线夹根据设备端子安装角度的不同,分为0°和30°两种.
10°压缩型铜铝过渡设备线夹.
230°压缩型铜铝过渡设备线夹.
3.螺栓型覆铜设备线夹
覆铜工艺是将0.5～0.8㎜的铜板经处理后以轧制方法,压焊在不同百度的铝板上.螺栓型设备线夹是将这种覆铜铝板进行冲压而成的.
4.扩径导线压缩型铜铝过渡设备线夹
5.扩径单导线压缩型设备线夹
6.扩径双导线压缩型铜铝过渡设备线夹
7. 扩径双导线压缩型设备线夹 |
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